NATRYSK PIANKI POLIURETANOWEJ

Poliuretany (PUR lub PU) to polimery powstające w wyniku addycyjnej polimeryzacji, wielofunkcyjnych izocyjanianów do amin i alkoholi.

Poliuretany są polimerami topliwymi, dzięki czemu łatwiej się je przetwarza, ale mają też mniejszą odporność mechaniczną. Z poliuretanów produkuje się włókna elastyczne typu lycry i elastanu, elastomery do najróżniejszych zastosowań od podeszew butów po elementy zawieszenia samochodów oraz różnego rodzaju pianki oparte na żywicach poliuretanowych. Ilościowo najważniejszym zastosowaniem poliuretanów są niewątpliwie pianki.

Natrysk piany poliuretanowej wykonywany jest bezpośrednio na miejscu budowy, bez przerwy w pracy oraz dodatkowych elementów mocujących i zabezpieczających warstwę izolacyjną, kłopotliwych przy wykonywaniu izolacji z prefabrykatów.

Proces natrysku polega na równomiernym nakładaniu piany poliuretanowej, na przygotowane wcześniej podłoże, w warstwach grubości ok. 10 do 150mm każda. Warstwa izolacyjna z pianki poliuretanowej w efekcie końcowym może być dowolnej grubości.

POWŁOKI CHEMOODPORNE

Systemy polimocznikowe  – elastyczne jednolite powłoki elastomerowe o najwyższej odporności na ścieranie, rozrywanie, wykonywane metodą natrysku wysokotemperaturowego.

POLIMOCZNIKI są rodziną syntetycznych polimerów wytwarzanych z systemów dwukomponentowych (dwuizocyjanian i dwuamina). W wyniku zmieszania poszczególnych składników systemu w odpowiednich proporcjach i temperaturze, następuje polimeryzacja materiału.

Zalety polimoczników:

– możliwość aplikacji na dowolny kształt

– można stosować na powłoki betonowe

– szybka aplikacja produktu

– krótki czas od aplikacji do użycia

– brak mostków, szczelin, elementów wrażliwych, mniej wytrzymałych

– wysoka czystość i jakość powierzchni

– doskonałe parametry mechaniczne i wytrzymałościowe

– mogą pracować w szerokim zakresie temperatur

– bardzowysoka odporność na warunki atmosferyczne ( UV )

– odporność na większość zanieczyszczeń wody

– odporność na agresywne chemikalia

– odporność na mikroorganizmy

– wysoka adhezja do większości podłoży, brak szczelin

– odporność na ścieranie i obicia

– odporność na rozdarcia i zarysowania oraz na nacisk

Systemy winyloestrowe   – laminaty i powłoki z żywic winyloestrowych znane są z ich dobrej odporności na rozpuszczalniki i chemikalia. Oferują bardzo dobrą przyczepność do stali i betonu po obróbce strumieniowo ściernej. Odznaczają się również wyższą odpornością na temperaturę niż większość farb tradycyjnych. Winyloestry przeważnie są powłokami dwuskładnikowymi stosowanymi w normalnej temperaturze.

Zalety powłok winyloestrowych

– bardzo dobra przyczepność

– bardzo dobra odporność na ścieranie 

– bardzo dobra odporność na chemikalia

– bardzo dobra odporność na rozpuszczalniki

– dość szybkie utwardzanie

– możliwość aplikacji zwykłym aparatem do natrysku bezpowietrznego

Systemy epoxydowe – powłoki epoxydowe o podwyższonej chemoodporności, nakładane ręcznie lub metodą natrysku,

Zalety powłok epoksydowych 

– dobra odporność na wodę

– dobra przyczepność do podłoża

– dardzo dobra odporność na alkalia

– doskonała odporność na uszkodzenia mechaniczne

– dobra odporność na chemikalia

– duża wytrzymałość

– odporność na temperatury do 130° C (nieco niżej / wyżej w zależności od systemu)

– pewne systemy oficjalnie dopuszczone do stosowania w zbiornikach wody pitnej oraz w kontakcie z żywnością

– duża zawartość składników stałych, niewielka zawartość składników lotnych

Wady

 – słaba odporność na promieniowanie UV: kredowanie na słońcu