Membrana poliuretanowa w płynie
Płynna membrana poliuretanowa – hydroizolacja i ochrona – KOLOR BIAŁY.
OPIS PRODUKTU
HYPERSOLID™ to jednoskładnikowy płynny produkt poliuretanowy, który pod wpływem wilgoci w powietrzu utwardza się i tworzy wysoce elastyczną membranę, wykazującą dużą przyczepność do wielu rodzajów powierzchni. Zawiera niewielką ilość ksylenu i w razie potrzeby może być rozcieńczony przy pomocy rozcieńczalnika solwentowego .
Produkt bazuje na czystej elastomerowej hydrofobowej żywicy poliuretanowej oraz specjalnych wypełniaczach nieorganicznych, co zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną, chemiczną, termiczną oraz odporność na promieniowanie UV, a także na warunki środowiska naturalnego.
Aplikacja przy użyciu pędzla, wałka, lub natrysku bezpowietrznego, w co najmniej dwóch warstwach, przy minimalnym zużyciu całkowitym 1,5-1,8 kg/m2.
ZGODNOŚĆ – CERTYFIKACJA |
- Produkt OEM
ZALECANE ZASTOSOWANIA |
Produkt uszczelnia i chroni:
- płytki ceramiczne,
- płyty gipsowe i cementowe,
- izolacyjne pianki poliuretanowe,
- łazienki,
- werandy i balkony,
- dachy,
- lekkie zadaszenia wykonane z metalu lub włókno-cementu,
- membrany asfaltowe,
- membrany EPDM,
- zbiorniki,
- trybuny stadionowe,
- parkingi,
- platformy mostów,
- kanały irygacyjne.
OGRANICZENIA |
Nie zaleca się stosowania produktu:
- na podłożach niezapewniających właściwej przyczepności,
- do uszczelniania powierzchni basenów mających kontakt z wodą uzdatnianą chemicznie.
WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY PRODUKTU |
- Bardzo niska cena
- Doskonała przyczepność do niemal każdego rodzaju powierzchni, z użyciem lub bez użycia specjalnych podkładów gruntujących.
- Nie wymaga rozcieńczenia, ale w razie potrzeby można zastosować rozcieńczalnik solwentowi.
- Doskonała odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV. Biała barwa odbija większość promieni słonecznych, znacznie zmniejszając temperaturę wewnątrz budynków.
- Doskonała odporność termiczna, nie ulega zmiękczeniu. Maksymalna temperatura użytkowa – 80 oC, maksymalna różnica temperatur (szok termiczny) – 200 oC.
- Odporność na niskie temperatury: membrana zachowuje elastyczność w temperaturze do -40 oC.
- Doskonałe właściwości mechaniczne, duża wytrzymałość na rozciąganie, rozrywanie i ścieranie.
- Dobra odporność chemiczna.
- Produkt nietoksyczny po całkowitym utwardzeniu.
- Paroprzepuszczalność: membrana oddycha, wilgoć nie gromadzi się pod jej warstwą.
- Dla większości rodzajów podłoża dostępne są specjalne podkłady gruntujące.
- Możliwość zastosowania specjalnych dodatków, np. przyspieszacza wiązań HyperSpeed.
- Produkt oceniany pozytywnie przez użytkowników na całym świecie od ponad 25 lat.
WYMOGI DOTYCZĄCE APLIKACJI |
Produkt przeznaczony do stosowania na następujących podłożach:
Beton, włókno-cement, płytki ceramiczne (mozaika), cementowe płyty dachowe, stare (ale dobrze przylegające) powłoki akrylowe i nawierzchnie asfaltowe, drewno, skorodowane powierzchnie metalowe, stal galwanizowana. Informacji na temat zastosowania produktu na innych podłożach udziela nasz dział techniczny.
Standardowe wymogi dla podłoża betonowego (bez zastosowania podkładu gruntującego):
- Twardość: R28 = 15 Mpa.
- Wilgotność: W < 10%.
- Temperatura: 5-35 oC.
- Wilgotność względna: < 85%.
Wybór podkładu gruntującego dla warunków i podłoży specjalnych:
Patrz Tabela wyboru podkładu gruntującego.
PROCEDURA APLIKACJI |
Oczyścić powierzchnię, w miarę możliwości przy użyciu myjki wysokociśnieniowej. Usunąć z powierzchni oleje, smary i woski. Należy również oczyścić powierzchnię z mleczka cementowego, luźnych cząstek, środków antyadhezyjnych do form, lub fragmentów starych powłok. Nierówności powierzchni należy wypełnić przy pomocy produktu równającego.
Gruntowanie:
Pokryć powierzchnię podkładem gruntującym zgodnie z powyższą instrukcją.
Mieszanie:
Użyć mieszadła wolnoobrotowego (300 obrotów/minutę). W przypadku aplikacji w formie natrysku, dodać 5-10% rozcieńczalnika solwentowego.
Aplikacja:
Nanieść co najmniej dwie warstwy produktu przy użyciu wałka, pędzla lub natrysku bezpowietrznego (ciśnienie: 200-250 bar). Przerwa pomiędzy kolejnymi aplikacjami warstw nie może przekraczać 48 godzin. Po upływie dłuższego czasu (ponad 4 dni), lub jeżeli nie ma pewności co do przylegania poszczególnych warstw, należy użyć produktu gruntującego.
ZUŻYCIE |
Pierwsza warstwa: 0,7-0,9 kg/m2.
Druga warstwa: 0,8-0,9 kg/m2.
Minimalne zużycie całkowite: 1,5-1,8 kg/m2.
CZYSZCZENIE |
Oczyścić narzędzia i sprzęt najpierw papierowymi ręcznikami, a następnie przy pomocy rozcieńczalnika solwentowego. Wałki nie nadają się do ponownego użycia.
OPAKOWANIA |
1 kg, 6 kg, 15 kg, 25 kg oraz 200 kg (beczki).
OKRES PRZECHOWYWANIA |
Minimum 12 miesięcy w oryginalnym zamkniętym opakowaniu, w suchym miejscu, w temperaturze 5-25 oC. Po otwarciu należy zużyć najszybciej, jak to możliwe.
BEZPIECZEŃSTWO |
Produkt zawiera lotne łatwopalne rozpuszczalniki. Aplikację należy przeprowadzać w dobrze wentylowanym miejscu, w strefie dla niepalących, z dala od otwartego ognia. W przestrzeniach zamkniętych należy stosować wentylatory i maski z filtrem węglowym. Należy pamiętać, że rozpuszczalniki są cięższe od powietrza i będą unosić się przy podłodze.
SPECYFIKACJE TECHNICZNE |
W postaci płynnej (przed aplikacją):
95% masy suchej – ksylen.
WŁAŚCIWOŚĆ | JEDNOSTKA | METODA | WYNIK |
Lepkość (Brookfield) | cP | ASTM D2196-86, w temp. 25 oC | 3000-6000 |
Ciężar właściwy | g/cm3 | ASTM D1475 / DIN 53217 / ISO 2811, w temp. 20 oC | 1,3-1,4 |
Temperatura zapłonu | oC | ASTM D93, w tyglu zamkniętym | 42 |
Suchość na dotyk – | godziny | – | 6 |
Czas pomiędzy aplikacjami kolejnych warstw | godziny | – | 6-24 |
UWAGA: Jak wszystkie materiały poliuretanowe, produkt jest wrażliwy na duże wahania temperatury, które mają wpływ na jego lepkość. Pomiary lepkości przeprowadza się w temperaturze 25 °C, zgodnie z normą ASTM D2196-86. Lepkość jest odwrotnie proporcjonalna do temperatury.
Temperatura (°C) | Lepkość (Cp) |
10 | 8900 |
20 | 6700 |
25 | 4050 |
30 | 3500 |
50 | 1200 |
W postaci membrany (po aplikacji):
WŁAŚCIWOŚĆ | JEDNOSTKA | METODA | WYNIK |
Temperatura użytkowa | oC | – | -40 do 80 |
Maksymalny szok termiczny (krótkotrwały) | oC | – | 200 |
Twardość | Shore A | ASTM D2240 / DIN 53505 / ISO R868 | 70 |
Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu w temp. 23 oC | kg/cm2 | ASTM D412 / DIN 52455 | 55 |
Wydłużenie w temp. 23 oC | % | ASTM D412 / DIN 52455 | > 600 |
Wydłużenie w temp. -25 oC | % | ASTM D412 | 450 |
Paroprzepuszczalność | g/m2/godz. | ASTM E96 (metoda wodna) | 0,8 |
Przyczepność do betonu | kg/cm2 (N/mm2) | ASTM D4541 | > 20 |
Trwałe odkształcenie (po wydłużeniu 300%) | % | ASTM D412 | < 3 |
Test przyspieszonego starzenia QUV (ekspozycja 4 godz. UV w temp. 60 oC (lampy UVB) oraz 4 godz. kondensacji w temp. 50 oC) | – | ASTM G53 | zaliczony |
Odporność na hydrolizę (8% KOH, 15 dni w temp. 50°C) | – | – | nie stwierdza się znacznej zmiany właściwości elastomerycznych |
Odporność na hydrolizę (H2O, cykl 30-dniowy, 60-100 °C) | – | – | nie stwierdza się znacznej zmiany właściwości elastomerycznych |
HCL (PH=2, 10 dni w temp. pokojowej) | – | – | nie stwierdza się znacznej zmiany właściwości elastomerycznych |
Test odporności termicznej (100 dni w temp. 80 °C) | – | EOTA TR011 | zaliczony |
ŻADNA Z NASZYCH INSTRUKCJI LUB SPECYFIKACJI, OPUBLIKOWANA W FORMIE PISEMNEJ LUB INNEJ, NIE JEST DOKUMENTEM PRAWNIE WIĄŻĄCYM, ZARÓWNO W UJĘCIU OGÓLNYM JAK I W ODNIESIENIU DO JAKICHKOLWIEK PRAW OSÓB TRZECICH, ANI TEŻ NIE ZWALNIA ZAINTERESOWANYCH OSÓB Z OBOWIĄZKU PRZEPROWADZENIA WŁAŚCIWYCH PRÓB W CELU STWIERDZENIA PRZYDATNOŚCI PRODUKTU. TBH POLSKA SP. Z O.O. NIE PONOSI ŻADNEJ ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA JAKIEKOLWIEK SZKODY POWSTAŁE W WYNIKU WYKORZYSTANIA NINIEJSZYCH INFORMACJI LUB ZASTOSOWANIA PRODUKTU, KTÓREGO TE INFORMACJE DOTYCZĄ. PRODUKT DOSTARCZANY W POSTACI OEM, DO CERTYFIKACJI WŁASNEJ. NAZWA HANDLOWA HYPERSOLID™ JEST WŁASNOŚCIĄ TBH POLSKA SP. Z O.O.