Membrana Poliuretanowa HYPERSOLID® White

by Poliuretan Polska

Membrana poliuretanowa w płynie

Płynna membrana poliuretanowa – hydroizolacja i ochrona – KOLOR BIAŁY.

OPIS PRODUKTU

HYPERSOLIDto jednoskładnikowy płynny produkt poliuretanowy, który pod wpływem wilgoci w powietrzu utwardza się i tworzy wysoce elastyczną membranę, wykazującą dużą przyczepność do wielu rodzajów powierzchni. Zawiera niewielką ilość ksylenu i w razie potrzeby może być rozcieńczony przy pomocy rozcieńczalnika solwentowego .

Produkt bazuje na czystej elastomerowej hydrofobowej żywicy poliuretanowej oraz specjalnych wypełniaczach nieorganicznych, co zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną, chemiczną, termiczną oraz odporność na promieniowanie UV, a także na warunki środowiska naturalnego.

Aplikacja przy użyciu pędzla, wałka, lub natrysku bezpowietrznego, w co najmniej dwóch warstwach, przy minimalnym zużyciu całkowitym 1,5-1,8 kg/m2.

ZGODNOŚĆ – CERTYFIKACJA

  • Produkt OEM

ZALECANE ZASTOSOWANIA

Produkt uszczelnia i chroni:

  • płytki ceramiczne,
  • płyty gipsowe i cementowe,
  • izolacyjne pianki poliuretanowe,
  • łazienki,
  • werandy i balkony,
  • dachy,
  • lekkie zadaszenia wykonane z metalu lub włókno-cementu,
  • membrany asfaltowe,
  • membrany EPDM,
  • zbiorniki,
  • trybuny stadionowe,
  • parkingi,
  • platformy mostów,
  • kanały irygacyjne.

 

OGRANICZENIA

Nie zaleca się stosowania produktu:

  • na podłożach niezapewniających właściwej przyczepności,
  • do uszczelniania powierzchni basenów mających kontakt z wodą uzdatnianą chemicznie.

WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY PRODUKTU

  • Bardzo niska cena
  • Doskonała przyczepność do niemal każdego rodzaju powierzchni, z użyciem lub bez użycia specjalnych podkładów gruntujących.
  • Nie wymaga rozcieńczenia, ale w razie potrzeby można zastosować rozcieńczalnik solwentowi.
  • Doskonała odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV. Biała barwa odbija większość promieni słonecznych, znacznie zmniejszając temperaturę wewnątrz budynków.
  • Doskonała odporność termiczna, nie ulega zmiękczeniu. Maksymalna temperatura użytkowa – 80 oC, maksymalna różnica temperatur (szok termiczny) – 200 oC.
  • Odporność na niskie temperatury: membrana zachowuje elastyczność w temperaturze do -40 oC.
  • Doskonałe właściwości mechaniczne, duża wytrzymałość na rozciąganie, rozrywanie i ścieranie.
  • Dobra odporność chemiczna.
  • Produkt nietoksyczny po całkowitym utwardzeniu.
  • Paroprzepuszczalność: membrana oddycha, wilgoć nie gromadzi się pod jej warstwą.
  • Dla większości rodzajów podłoża dostępne są specjalne podkłady gruntujące.
  • Możliwość zastosowania specjalnych dodatków, np. przyspieszacza wiązań HyperSpeed. 
  • Produkt oceniany pozytywnie przez użytkowników na całym świecie od ponad 25 lat.

WYMOGI DOTYCZĄCE APLIKACJI

Produkt przeznaczony do stosowania na następujących podłożach:
Beton, włókno-cement, płytki ceramiczne (mozaika), cementowe płyty dachowe, stare (ale dobrze przylegające) powłoki akrylowe i nawierzchnie asfaltowe, drewno, skorodowane powierzchnie metalowe, stal galwanizowana. Informacji na temat zastosowania produktu na innych podłożach udziela nasz dział techniczny.

Standardowe wymogi dla podłoża betonowego (bez zastosowania podkładu gruntującego):

  • Twardość: R28 = 15 Mpa.
  • Wilgotność: W < 10%.
  • Temperatura: 5-35 oC.
  • Wilgotność względna: < 85%.

Wybór podkładu gruntującego dla warunków i podłoży specjalnych:
Patrz Tabela wyboru podkładu gruntującego.

PROCEDURA APLIKACJI

Oczyścić powierzchnię, w miarę możliwości przy użyciu myjki wysokociśnieniowej. Usunąć z powierzchni oleje, smary i woski. Należy również oczyścić powierzchnię z mleczka cementowego, luźnych cząstek, środków antyadhezyjnych do form, lub fragmentów starych powłok. Nierówności powierzchni należy wypełnić przy pomocy produktu równającego.

Gruntowanie:
Pokryć powierzchnię podkładem gruntującym zgodnie z powyższą instrukcją.

Mieszanie:
Użyć mieszadła wolnoobrotowego (300 obrotów/minutę). W przypadku aplikacji w formie natrysku, dodać 5-10% rozcieńczalnika solwentowego.

Aplikacja:
Nanieść co najmniej dwie warstwy produktu przy użyciu wałka, pędzla lub natrysku bezpowietrznego (ciśnienie: 200-250 bar). Przerwa pomiędzy kolejnymi aplikacjami warstw nie może przekraczać 48 godzin. Po upływie dłuższego czasu (ponad 4 dni), lub jeżeli nie ma pewności co do przylegania poszczególnych warstw, należy użyć produktu gruntującego.

ZUŻYCIE

Pierwsza warstwa: 0,7-0,9 kg/m2.
Druga warstwa: 0,8-0,9 kg/m2.
Minimalne zużycie całkowite: 1,5-1,8 kg/m2.

CZYSZCZENIE

Oczyścić narzędzia i sprzęt najpierw papierowymi ręcznikami, a następnie przy pomocy rozcieńczalnika solwentowego. Wałki nie nadają się do ponownego użycia.

OPAKOWANIA

1 kg, 6 kg, 15 kg, 25 kg oraz 200 kg (beczki).

OKRES PRZECHOWYWANIA

Minimum 12 miesięcy w oryginalnym zamkniętym opakowaniu, w suchym miejscu, w temperaturze 5-25 oC. Po otwarciu należy zużyć najszybciej, jak to możliwe.

BEZPIECZEŃSTWO

Produkt zawiera lotne łatwopalne rozpuszczalniki. Aplikację należy przeprowadzać w dobrze wentylowanym miejscu, w strefie dla niepalących, z dala od otwartego ognia. W przestrzeniach zamkniętych należy stosować wentylatory i maski z filtrem węglowym. Należy pamiętać, że rozpuszczalniki są cięższe od powietrza i będą unosić się przy podłodze.

 

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

 

W postaci płynnej (przed aplikacją):
95% masy suchej – ksylen.


WŁAŚCIWOŚĆ

JEDNOSTKA

METODA

WYNIK

Lepkość (Brookfield)

cP

ASTM D2196-86, w temp. 25 oC

3000-6000

Ciężar właściwy

g/cm3

ASTM D1475 / DIN 53217 / ISO 2811, w temp. 20 oC

1,3-1,4

Temperatura zapłonu

oC

ASTM D93, w tyglu zamkniętym

42

Suchość na dotyk –
w temperaturze 77 oF (25 oC) oraz przy wilgotności względnej 55%

godziny

6

Czas pomiędzy aplikacjami kolejnych warstw

godziny

6-24

UWAGA: Jak wszystkie materiały poliuretanowe, produkt jest wrażliwy na duże wahania temperatury, które mają wpływ na jego lepkość. Pomiary lepkości przeprowadza się w temperaturze 25 °C, zgodnie z normą ASTM D2196-86. Lepkość jest odwrotnie proporcjonalna do temperatury.

Temperatura (°C)

Lepkość (Cp)

10

8900

20

6700

25

4050

30

3500

50

1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W postaci membrany (po aplikacji):


WŁAŚCIWOŚĆ

JEDNOSTKA

METODA

WYNIK

Temperatura użytkowa

oC

-40 do 80

Maksymalny szok termiczny (krótkotrwały)

oC

200

Twardość

Shore A

ASTM D2240 / DIN 53505 / ISO R868

70

Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu w temp. 23 oC

kg/cm2
(N/mm2)

ASTM D412 / DIN 52455

55
(5,5)

Wydłużenie w temp. 23 oC

%

ASTM D412 / DIN 52455

> 600

Wydłużenie w temp. -25 oC

%

ASTM D412

450

Paroprzepuszczalność

g/m2/godz.

ASTM E96 (metoda wodna)

0,8

Przyczepność do betonu

kg/cm2 (N/mm2)

ASTM D4541

> 20
(> 2)

Trwałe odkształcenie (po wydłużeniu 300%)

%

ASTM D412

< 3

Test przyspieszonego starzenia QUV (ekspozycja 4 godz. UV w temp. 60 oC (lampy UVB) oraz 4 godz. kondensacji w temp. 50 oC)

ASTM G53

zaliczony
(2000 godzin)

Odporność na hydrolizę (8% KOH, 15 dni w temp. 50°C)

nie stwierdza się znacznej zmiany właściwości elastomerycznych

Odporność na hydrolizę (H2O, cykl 30-dniowy, 60-100 °C)

nie stwierdza się znacznej zmiany właściwości elastomerycznych

HCL (PH=2, 10 dni w temp. pokojowej)

nie stwierdza się znacznej zmiany właściwości elastomerycznych

Test odporności termicznej (100 dni w temp. 80 °C)

EOTA TR011

zaliczony



ŻADNA Z NASZYCH INSTRUKCJI LUB SPECYFIKACJI, OPUBLIKOWANA W FORMIE PISEMNEJ LUB INNEJ, NIE JEST DOKUMENTEM PRAWNIE WIĄŻĄCYM, ZARÓWNO W UJĘCIU OGÓLNYM JAK I W ODNIESIENIU DO JAKICHKOLWIEK PRAW OSÓB TRZECICH, ANI TEŻ NIE ZWALNIA ZAINTERESOWANYCH OSÓB Z OBOWIĄZKU PRZEPROWADZENIA WŁAŚCIWYCH PRÓB W CELU STWIERDZENIA PRZYDATNOŚCI PRODUKTU. TBH POLSKA SP. Z O.O. NIE PONOSI ŻADNEJ ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA JAKIEKOLWIEK SZKODY POWSTAŁE W WYNIKU WYKORZYSTANIA NINIEJSZYCH INFORMACJI LUB ZASTOSOWANIA PRODUKTU, KTÓREGO TE INFORMACJE DOTYCZĄ. PRODUKT DOSTARCZANY W POSTACI OEM, DO CERTYFIKACJI WŁASNEJ. NAZWA HANDLOWA HYPERSOLID™ JEST WŁASNOŚCIĄ TBH POLSKA SP. Z O.O. 

Zobacz także